現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

 焊接件加工選用焊條一般應考慮以下原則： 

★合理的經濟效益：

       在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對于焊接工作Z大的結構，應盡量采用高效率的焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產率

★焊接材料的力學性能和化學成分 

      a) 對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于

母材的焊條。 

       b) 對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。 c) 在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強度低一級的焊條。 

      d) 當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能較好

的低氫型焊條。 

★ 焊件的使用性能和工作條件 

      a) 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性指標較高的低氫型焊條。 

     b) 接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征，選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。 

     c) 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

★ 焊件的結構特點和受力狀態 

    a) 對異形加工結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。 

     b) 對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。 

     c) 對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應選用全位置焊接的焊

條。 

★ 施工條件及設備 

     a) 在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫型焊條的場合，應選用交、直流兩用低氫型焊條。 

      b) 在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。 

★改善操作工藝性能：

    在滿足產品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩定，飛濺少，焊縫成型均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。 

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