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曲軸是發動機的關鍵零件之一，結構復雜，產量大，品種更換頻繁，精度要求高。因此，曲軸的生產加工既要實現柔性生產變化以滿足市場需求，又要滿足工藝要求，保證加工精度，Z終生產出合格的產品。讓我們看看曲軸加工中的這些要求。
I. 曲軸加工大概多少步？
毛坯(小曲軸鍛造，大曲軸球墨鑄鐵鑄造)。鍛造時將棒料燒紅，然后用多個鍛模鍛造成多圈平面形狀。在赤熱狀態下，Z后一道工序將每一圈轉到相應的角度。
1)小車定位:在普通車床上找出主軸頸的中心，定位小車兩端。
2)車床主軸頸。
3)轉動連桿軸頸，該軸頸位于專用車床上。進給時刀架隨連桿軸頸轉動，一次轉動兩個角度相同的連桿軸頸；(試制或批量生產就是在普通車床的卡盤上做一個偏心夾具，以連桿軸頸為旋轉中心)。
4)鉆油道孔。曲軸中有從主軸頸到曲柄臂再到連桿軸頸的潤滑油通道。深孔鉆孔使用特殊設備。
5)高頻淬火:對主軸頸和連桿軸頸進行淬火，提高表面硬度。
6)研磨主軸頸。
7)磨削連桿軸頸是非常精密的專用曲軸磨床，可以自動測量和同時磨削，精度控制在0.01mm
8)其它加工，(飛輪連接鍵槽、回油槽、螺紋等。).
動平衡去重也是一種專用設備，可以在發現超重的曲臂毛坯處鉆孔去重。以上所有生產過程均由設備自動控制。運營商充其量只是裝卸輔助，農民工也可以。真正的水平在于這些設備的制造、調試和維護。你也知道，不管是什么奇形怪狀的零件，都是可以高效生產的。無非是通過專用設備(只加工某一類零件的某一工序)或柔性數控設備(可調節加工尺寸以適應多零件生產)。
